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O2控制
燃烧优化
产品优势:
- 节能
- 降低污染物排放 (NOx, CO2, CO 等)
- 干扰补偿（例如气压，热值波动等）
- 通过自适应修正/学习图实现负荷变化的前馈控制
- 运行稳定可靠
- 经实践验证，坚固耐用，维护成本低
- 集成了PID的氧气控制可搭配LT1/LT2变送器使用
O2 控制通过控制燃烧过程中的氧气含量来优化燃烧，从而节省燃料、减少污染排放并提供干扰补偿。最终为热过程系统和设备提供高效节能且环保的解决方案。
O2 调节旨在补偿影响燃烧的干扰变量，并调节运行状态下规定的最佳 O2 值。
在没有控制的燃烧装置中，干扰会导致烟气中残留氧含量发生巨大波动。这些因素最终可能会导致系统出现危险。 O2 控制可保持烟气中的 O2 含量稳定并对几乎所有干扰进行补偿。
干扰因素举例如下:
| 燃烧中的干扰因素 | 通常波动值 | O2 变化 Vol. % |
| 空气温度 | ± 20 °C | 1.0 - 1.5 Vol. % |
| 气压 | ± 25 mbar | ± 0.5 Vol. % |
| 热值 | ± 10 % | 2.0 - 2.8 Vol. % |
LT1/LT2中集成了通用PID控制器模块，可作为选配项目。此外，氧气设定值可设置为固定值或负荷相关设定值曲线。最多可输入4种燃料的设定值及设定值曲线，通过数字输入端设定燃料。PID 氧气控制将烟气中测得的残余氧含量与设定值进行比较，并通过连续控制器输出修正空燃比，直至设定值与实际值匹配。控制器输出端优先连接至电子空燃比控制系统。但也可通过带定位电子装置的伺服电机直接连接至空气挡板或燃料控制器。在燃烧器启动、故障、维护等情况下，系统将输出固定的替代值，此替代值能通过参数进行设置。基于设定值曲线，最多可激活4个临界值/临界值曲线用于监控。
